Метод прямого вспенивания, используемый производителями пенопласта, в основном состоит из двух процессов, один из которых представляет собой процесс свободного вспенивания, а другой - контролируемый процесс вспенивания. Для свободного вспенивания после того, как расплав, содержащий пенообразователь, покидает фильеру, он начинает свободно расширяться на определенном расстоянии от фильеры и приобретает желаемую форму и вспененный продукт, требуемые плотностью вспенивания через установочное устройство. Плотность вспененного изделия в поперечном сечении примерно одинакова, а периферия окружена плотной, но тонкой внешней оболочкой. Трубы, пластины и профили можно изготавливать методом свободного вспенивания при подходящих условиях процесса. В настоящее время более последовательным является то, что применение метода свободного вспенивания часто ограничивается продуктами с меньшим поперечным сечением, в основном тонкостенными деталями.
Для контролируемого метода вспенивания формовочное устройство напрямую соединено с отверстием фильеры, и его внешний контур такой же, как у фильеры. В результате такого типа схватывания расплав, содержащий пенообразователь, как только он выходит из фильеры, вызывает быстрое охлаждение всей поверхности экструдата, предотвращая образование поверхностных ячеек в экструдате и поперечное сечение экструдата. любой форм-фактор. В то же время полость, образованная сердечником в устье фильеры, заполняется ячейками, образованными расплавом в процессе формования. Плотность этого вспененного продукта сильно различается в поперечном сечении, плотность сердцевины низкая, а плотность внешнего поверхностного слоя высокая. С помощью этого метода можно также производить трубы, листы и профили, а его прочностная структура лучше, чем у свободного вспенивания, поэтому он часто используется для производства конструкционных материалов с низким пенообразованием из ПВХ, отвечающих различным требованиям, а контролируемое вспенивание позволяет определять площадь поперечного сечения ПВХ. продукты больше.
