Тип пены

Пена жесткая и мягкая.

1. Жесткая пена представляет собой кристаллическую или аморфную форму пены при комнатной температуре, и температура их стеклования выше нормальной температуры. Поэтому текстура пены жесткая при нормальной температуре.

2. Гибкая пена, то есть полимер, составляющий пену, имеет температуру плавления ниже, чем нормальная температура, или температура стеклования аморфного полимера ниже, чем нормальная температура, и материал является мягким при комнатной температуре.

В-третьих, полужесткая (или полумягкая) пена представляет собой пену между двумя вышеуказанными категориями.

Вы говорите о мягкой пене.

Пенопласты также могут быть классифицированы как низкопенящиеся и сильно вспенивающиеся. Как правило, степень расширения (кратная после расширения увеличивается больше, чем объем до пенообразования) менее 5 называется низким пенообразованием, а отношение более 5 называется высоким пенообразованием.

Расширенная информация:

Пенопласт представляет собой разновидность полимерного материала, образованного путем диспергирования большого количества газовых микропор в твердом пластике. Он имеет характеристики легкого веса, теплоизоляции, звукопоглощения, ударопоглощения и т. Д., А его диэлектрические свойства превосходят матричную смолу, и его применение широко. Почти все виды пластмасс могут быть превращены в пену, и литье под давлением стало важной областью в переработке пластмасс.

Пена также называется пористой пластмассой. Смола из смолы в качестве основного сырья с многочисленными микропорами внутри. Легкий вес, теплоизоляция, звукопоглощение, ударопрочный и устойчивый к коррозии. Есть мягкие и жесткие моменты. Широко используется в качестве изоляции, звукоизоляции, упаковочных материалов и автомобильных оболочек.

По сравнению с чистыми пластмассами пенопласты имеют низкую плотность, легкий вес, высокую удельную прочность, повышенную прочность при увеличении плотности, способность поглощать ударные нагрузки, отличные амортизирующие и амортизирующие свойства, звукоизоляционные и звукопоглощающие свойства, а также теплопроводность. Низкая, хорошая теплоизоляция, отличные электроизоляционные свойства, коррозионная стойкость и устойчивость к плесени. Гибкая пена обладает отличными свойствами, такими как эластичность.

Пластик с множеством крошечных пор внутри. Его готовят механическим способом (с вспениванием воздуха или углекислого газа при механическом перемешивании) или химическим способом (с вспенивающим агентом). Существует два типа закрытых ячеек и открытый. Поры в типе с закрытыми порами изолированы друг от друга и являются плавающими; поры открытого типа связаны друг с другом и не имеют плавающих свойств. Он может быть изготовлен из смолы, такой как полистирол, поливинилхлорид или полиуретан. Он может быть использован в качестве изоляционного и звукоизоляционного материала и имеет широкий спектр применения.

(1) Вес очень низкий, что может уменьшить вес упаковки и снизить транспортные расходы;

(2) Обладает превосходным поглощением энергии удара и вибрации, что может значительно уменьшить повреждение продукта за счет буферизации ударопрочной упаковки;

(3) обладает высокой адаптивностью к изменениям температуры и влажности и может отвечать требованиям общих условий упаковки;

(4) Низкое водопоглощение, низкая гигроскопичность, хорошая химическая стабильность, отсутствие коррозии содержимого и сильная стойкость к химическим веществам, таким как кислота и щелочь;

(5) Низкая теплопроводность, может использоваться для теплоизоляционных упаковок, таких как чашки для мороженого, контейнеры для фаст-фуда и изолированные ящики для рыбы;

(6) Процесс формования удобен, и различные пенопластовые подушки, пеноблоки, листы и тому подобное можно формировать способами формования, такими как формование, экструзия и литье под давлением. Легко проводить вторичную формовочную обработку, например, листы пенопласта можно формовать в различные контейнеры для фаст-фуда путем термоформования. Кроме того, пенопластовый блок может быть связан с другим материалом с помощью клея или связан с другими материалами для формирования различных прокладочных прокладок и тому подобного.